ЧТО ТАКОЕ НЕЙЛОНОВАЯ ПРЯЖА?

др. Нейлон(сущ.), о. Нейлон (м), англ. нейлон Полиамиды, образованные полимеризацией дикарбоновых кислот и диаминов, первые синтетические нити. Нейлон был впервые изготовлен в 1938 году и использовался для изготовления нейлоновых чулок.

Нейлоновая нить состоит из линейных гигантских молекул, расположенных параллельно. Каждая из этих гигантских молекул принадлежит к группе суперполиамидов. Полиамид представляет собой полимер с длинной цепью, полученный реакцией диамина с двухосновной кислотой. Из разных аминов и кислот получаются разные нейлоны. Три основных типа нейлоновой пряжи обозначены номерами. Нейлон 66 является первым разработанным нейлоном и имеет самую высокую температуру плавления и прочность на растяжение. Нейлон 6 похож, но мягче. Нейлон 610 является более тяжелым материалом и используется в зубных и волосяных щетках, рыболовных сетях, хирургических швах и т. д. использовал. Нейлон 610 более устойчив к воде, чем другие. Эти три типа нейлона теперь в основном используются в парашютах вместо шелка, в тканях, сетках, ковриках, тюлевых занавесках, лентах для пишущих машинок, водонепроницаемых и воздухонепроницаемых занавесках, изоляционных проводах, в химической промышленности и в фильтрах. Твердый и твердый нейлон используется (путем формования порошкового материала) в производстве таких предметов, как расчески и столовая посуда.

Производство: Нейлон 66, самый известный из нейлонов, получают из гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. Адипиновая кислота представлена ​​формулами HOOC-(CH2)4-COOH, а гексаметилендиамин - формулами H2N-(CH2)6NH2. Полимеризованный продукт образуется путем последовательного разделения молекул воды между большим количеством молекул адипиновой кислоты и равным количеством молекул гексаметилендиамина. В полимере…NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO… цикл повторяется циклически. Необработанный нейлон, выходящий из полимеризатора, разрезается на стружки. Нейлон плавится при нагревании. Плавка производится в атмосфере аргона. Потому что на это может повлиять погода.

Пока расплавленный нейлон находится в жидкой форме, он распыляется под давлением через тонкие отверстия. Когда нейлоновые нити остывают, они затвердевают. Затем эти нити удлиняют, вытягивая их на холоде. Таким образом получаются очень гибкие и прочные нити. Эти нити очень устойчивы к воздуху и факторам, которые разлагают органические материалы. Однако он плавится до 230°C. Толщина нейлоновых нитей измеряется в денье. Если из 15 грамм нейлона вытянуто 9000 м пряжи, то получится пряжа 15 денье. Такие нити используются вместо шелка при изготовлении женского трикотажа. Кроме того, нейлоновые нити более гибкие, чем шелковые, более прочные, более устойчивые к воздействию мелких существ и химических факторов, меньше удерживают влагу и масло, лучше поддаются окрашиванию.

Диамин и дикислоты, являющиеся первичными материалами нейлона, получают синтетическим путем в промышленности из первичных материалов угля, воздуха, воды и нефти. Поскольку эти примитивные материалы очень распространены и дешевы, конечный нейлон также дешев.


ТЕХНИКА ТЕКСТУРЫ ПРЯЖИ

1. Метод скручивания кольца
Эластичность нитей, произведенных на обычных машинах ложной крутки, снижается с помощью нагревателя, помещенного в крутильную машину. При этом пряже придается крутка 40-150 т/м. Здесь выходные ролики также вращаются на 20-25 % быстрее, чем входные. Этот метод, который является очень медленным и дорогостоящим, используется для нейлоновых 6, нейлоновых 66 и полиэфирных нитей с тонкостью 45-270 денье.

2. Метод двойного скручивания нити
Эластичность пряжи, текстурированной по методу ложной крутки, может быть снижена на машинах двойной крутки нити. Для этого нити, проходящие через нагреватели, как и в крутильной машине, придают крутке 40 - 150 т/м. Лучшая часть этого процесса заключается в том, что скручивание происходит во время потока пряжи, однородность термообработки и готовые к продаже бобины получаются в конце термообработки. В этом процессе его можно наносить на нейлоновые 6, нейлоновые 66 и полиэфирные нити толщиной 40–280 дтекс (45–70 денье).

3. Метод машины для скручивания жилья
Термическая обработка применяется к эластичным нитям и одновременно придается крутка 60-100 т/м в оболочной машине Ratti, разработанной итальянской компанией Ratti.Удлиненные нити, полученные этим методом, более пушистые и мягкие, чем наборные нити, полученные предыдущие методы.

4. Машина для намотки катушек, метод L
Эластичная пряжа, полученная методом ложной крутки, подвергается термообработке на мотальной машине. Нагревательный аппарат, добавленный к машине для транспортировки рулонов, работает по следующему методу и имеет длину 160 см. Теоретическая скорость машины составляет 450 об/мин, а после термической обработки пряжа наматывается на скрещенные бобины. Его можно наносить на нейлон 6, нейлон 66 и полиэстер толщиной 50-280 текс, как указано в предыдущих методах, в процессе снижения эластичности методом переноса рулона.

5. Способ отделки тканых и трикотажных тканей
Нити, полученные методом ложной крутки, ткут или вязают с использованием их по утку и основе или только по утку или только по основе. Затем в процессе отделки эти ткани растягивают в каркасы и подвергают термообработке. Таким образом, достигается желаемый уровень удлинения. Хотя полученные нити обладают хорошей красящей способностью, они имеют высокую склонность к прядению.

ТЕХНИКА ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПРЯЖИ С ВОЗДУШНОЙ СТРУЙКОЙ


Воздушно-струйный метод текстурирования является наиболее полезным и универсальным среди известных до сих пор методов текстурирования. Большинство методов текстурирования включают механическую деформацию во время термической обработки термопластичных бесконечных нитей. В отличие от этих других методов текстурирования, текстурирование воздушной струей является чисто механическим методом. В этом методе объемные и малоэластичные нити с петлями на поверхности производятся с помощью потока холодного воздуха, и эти нити очень похожи на пряжу из натуральных коротких волокон, таких как хлопчатобумажная или шерстяная пряжа, с точки зрения внешнего вида и физических свойств. . Хотя объемность растяжимых текстурированных нитей, полученных другими текстурированными способами, уменьшается с величиной натяжения, которое может быть к ним приложено, геометрическая форма аэродинамических текстурированных нитей остается неизменной под действием усилий, соответствующих напряжениям, возникающим при плетении и ношении.

Это связано с перепутанной и петельчатой ​​структурой, которую придает пряже воздушно-струйный метод текстурирования: поверхность пряжи покрыта переплетенными мелкими петлями, хорошо соединенными с сердцевиной пряжи. Поскольку эти петли вызывают создание изолирующего воздушного слоя между тканями, они играют ту же роль, что и ворсинки на поверхности прядильной пряжи из натуральных волокон.

Воздушно-струйное текстурирование
Процесс включает в себя принцип перекорма. Передача означает, что многофиламентная бесконечная нить подачи, снятая с бобины, подается к струе с определенной скоростью и снимается с струи с меньшей скоростью, чем эта скорость. Для достижения этой перегрузки пряжа сначала проходит через подающие ролики W 1.1 и W 1.2. Подающие ролики вращаются быстрее, чем приемный ролик W2. Перекормленные нити пропускаются через струю и выбрасываются из текстурированного наконечника. Здесь нити превращаются в текстурированную пряжу под действием потока сжатого воздуха, создаваемого компрессором.

Область между подающими роликами и струей называется зоной подачи. Область между струей и выходными роликами известна как область выхода. Это увеличивает стабильность текстурированной пряжи, проходя между отводящими и приемными роликами. Эта область называется зоной фиксации. Перед подачей пряжи в струю она смачивается либо путем пропускания через водяную баню, либо с помощью смачивающего агрегата, текстурирование пряжи смачиванием является важным фактором, повышающим качество пряжи.

Текстурированные форсунки обычно находятся в коробке. Благодаря этому ящику снижается как шум воздушной струи, так и собирается в ящике отработанная вода и масла, стекающие с поверхности нитей при текстурировании.Нити, текстурированные аэроструйным методом, имеют совершенно другую структуру. Структура этих нитей очень похожа на пряжу из штапельных натуральных волокон.

Хотя объемность дренируемых нитей уменьшается под влиянием приложенной к ним нагрузки, объемность аэродинамических текстурированных нитей остается практически неизменной даже при очень высоких нагрузках. Нагрузки под его воздействием могут быть такими же высокими, как и при ткацком и швейном производстве. Эта особенность заключается в торчащих петлях пряжи с аэродинамической фактурой. Они выглядят как волоски на поверхности пряжи из натуральных волокон. Эти волокна позволяют образовывать застоявшуюся воздушную прослойку между двумя тканями и обеспечивают теплоизоляцию.Воздушно-струйное текстурирование дает широкие возможности для получения различных нитей. Настолько, что этот метод можно даже использовать, смешивая нити во время процесса. Эта универсальность открывает для текстуризатора рабочие места, недоступные для других текстурирующих нитей. Кроме того, нити подачи не обязательно должны быть термопластичными. Хотя полиэстер и полиамид являются наиболее перерабатываемыми материалами, другие нити, такие как полипропилен, стекло, вискоза и ацетат, используются для специальных целей. Тканые ткани для спортивной и повседневной одежды производятся из пряжи, текстурированной воздушной струей, взамен крученой пряжи.

Когда узловатая структура, создаваемая некоторыми струями, преувеличена, ее можно имитировать со свойствами как хлопчатобумажной, так и льняной пряжи. Для этого больше подходят тонкие филаментные нити.Благодаря выступающим над поверхностью пряжи петлям вполне уместно изготавливать постельное белье и лыжные костюмы из пряжи аэродинамической фактуры. Поскольку от обоих продуктов требуются высокие фрикционные свойства, ткани, сотканные из этих нитей, используются для покрытия ПВХ в промышленной сфере. Причина этого в том, что поверхностные петли обеспечивают хорошую адгезию. Большинство производителей автомобилей в Европе используют для обивки сидений ткани, изготовленные из нитей, текстурированных воздушной струей. Потому что эти ткани обладают высокой устойчивостью к перенасыщению и структурно стабильны.

Различные текстурированные форсунки

Воздушно-струйное текстурирование синтетических нитей имеет около 30-летнюю историю. За это время в этом процессе было сделано много достижений, и было разработано множество разнообразных реактивных самолетов. Сердцем воздушно-струйного метода текстурирования является текстурирующая струя. Форсунки могут отличаться деталями конструкции, но основные принципы точно такие же.

В другом варианте этой струи используется цилиндрический ударный элемент. Все эти струи используют для текстурирования сжимающуюся и расширяющуюся геометрию, называемую «Вентури». Как видите, основные принципы одинаковы во всех текстурирующих струях, есть лишь небольшие отличия в дизайне. Однако все основные текстурированные струи по своему строению группируются в два класса. Непрерывный прогресс в дизайне струй с 1950-х годов в сочетании с разработкой более удобной подачи пряжи привел к следующим достижениям в области материалов.

1. Увеличена скорость текстурирования до 600 м/мин.
2. Снижение расхода сжатого воздуха до 6 м/ч при абсолютном давлении 10 бар для тонкой пряжи.
3. Устранение необходимости использования предварительно скрученной подающей нити
4. Улучшение качества фактурной пряжи.

Свойства текстурированной пряжи Air-Jet

Качество текстурированной пряжи зависит от многих переменных. Его % растяжения ниже, чем у других нитей. Сердцем машины для текстурирования воздуха является текстурирующая форсунка. Количество воздуха, потребляемого этой струей, и скорость текстурирования, которую она позволяет, влияют на экономичность метода. В машине можно использовать различные текстурирующие форсунки. В текстурирующей струе пряжа переливается примерно на 20-25%. Чем выше это значение, тем объемнее будет фактурная пряжа. Однако по мере увеличения скорости подачи стабильность пряжи снижается.

Факторы, влияющие на качество пряжи

  • Скорость потока

  • Перегрузка в воздушных форсунках

  • Количество израсходованной воды

  • Тип резьбы

  • Тонкость резьбы

  • Количество нитей в пряже

  • Давление воздуха

  • Температура фиксации

  • Выход в стабилизированную зону

    Измерения для определения качества текстурированной пряжи;
    • Сокращение варки
    • Стабильность
    • Неравномерность устера
    • Определение крупности
    • Прочность на растяжение и удлинение при разрыве
    • Вязание и окрашивание
    Согласно опыту, полиэфирная нить (167 dtex f68, du-pont), используемая в текстурирующей струе DU-Pont.
    Снижение температуры кипения 7,9%
    Сокращение горячим воздухом 13,9%
    Прочность 4,1 сН/дтекс
    Удлинение 29,3%
    Содержание масла 1-0,3%

    Воздушный поток и его влияние на пламя

    Осевые скорости воздушного потока (без нити в струе) были измерены с помощью динамической модели стандартной струи Hema при 4-кратном увеличении, и эти процессы показали, что воздушный поток достигает ультразвуковых скоростей на выходе струи при рабочих давлениях, используемых при текстурировании. . На нем показано типичное распределение скорости, зарегистрированное на выходе струи при абсолютном давлении 7 бар, и считается, что форма выхода является причиной этой неравномерности в распределении скорости.

    Филаменты, которые не были повернуты под прямым углом после выпуска струи, были выпущены, и Бок и Люненшиос показали, что нити раскрывались и рассеивались в струе под действием турбулентности и ультразвукового тока. Кроме того, исследования показали, что когда нити высвобождаются в воздушном потоке, они будут двигаться быстрее, чем нормальная скорость текстурирования. Это касается и филаментов избыточной длины, которые могут свободно перемещаться в воздушном потоке из-за перекорма. Акар и др. предположили, что рассеянные в потоке нити претерпевают различное ослабление сопротивления в разных областях, которое пропорционально квадрату локальной скорости воздуха. В любой данный момент эти разные силы заставляют одни нити двигаться быстрее, чем другие нити. Вполне возможно, что эти нити образуют петли, так как положение нитей постоянно меняется из-за турбулентного течения в процессе, также могут изменяться силы сопротивления, действующие на каждую нить, а также могут образовываться петли вдоль нити через случайные промежутки времени. в этой нити.

    Влияние секции пламени и номера

    Каждая нить подвергается действию сил жидкости в потоке. Эти силы заставляют нити изгибаться и скручиваться. Все нити на выходе из струи поворачиваются на 90°, так как тянутся вниз в результате натяжения нити, возникающего в результате образования петель и укорочения нитей. Этому изгибу и скручиванию, создаваемому силами жидкости, противостоит жесткость нитей. Было высказано предположение, что тонкие нити с круглым поперечным сечением более подходят для текстурирования воздушной струей, чем толстые нити. Потому что такие нити имеют меньшее сопротивление изгибу, кручению и инерции. Следовательно, для выдувания этих нитей из струи потребуются меньшие силы сопротивления, и их будет легче сгибать и скручивать при образовании петли.

    Нити некруглые в поперечном сечении. Например, нить с эллиптическим поперечным сечением может быть более подходящей для текстурирования воздушной струей. Этот тип нити имеет большее отношение площади поверхности к объему и, следовательно, испытывает большее лобовое сопротивление. Так как нити, не имеющие круглого сечения, будут изгибаться вокруг основного диаметра, площади выступов в направлении выхода будут больше, а значит, силы давления и трения, действующие на эти нити, будут выше.

    Последствия намокания пряжи во время обработки:
    Смачивание пряжи во время обработки является промышленно принятым и широко используемым методом. Таким образом, повышается эффективность текстурирования и получаются нити более высокого качества. Различные исследования показали, что очень небольшое количество воды дает желаемый эффект.

    Скорости жидкости, являющиеся основным фактором, определяющим силы, действующие на нити, лишь незначительно зависят от введения в этот поток небольших количеств воды. Этот незначительный эффект отрицательно скажется на текстуре. Потому что вода в воздухе уменьшает скорость воздушного потока.

    Трение между самими нитями и между нитями и внешними поверхностями, такими как нитеводители и внутренние стенки струи, играет очень важную роль при текстурировании. В результате смачивание нитей между воздушной струей и текстурированием оказывает смазывающее действие, уменьшая трение, существующее между самими нитями и между нитями и другими поверхностями. Это приводит к увеличению чистых сил лобового сопротивления, действующих на смазывающие нити, что приводит к улучшению текстуры и качества пряжи.

    Аналогичного снижения трения можно добиться и за счет перестановки подающего валика, смачивающего узла и жиклера. Кроме того, поскольку трение между нитями уменьшается, смачивание позволяет нитям больше смещаться относительно друг друга, что облегчает образование петель, что приводит к получению высококачественной пряжи.
    Русский