ТЕХНИКА ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПРЯЖИ С ВОЗДУШНОЙ СТРУЙКОЙ

Воздушно-струйный метод текстурирования является наиболее полезным и универсальным среди известных до сих пор методов текстурирования. Большинство методов текстурирования включают механическую деформацию во время термической обработки термопластичных бесконечных нитей. В отличие от этих других методов текстурирования, текстурирование воздушной струей является чисто механическим методом. В этом методе объемные и малоэластичные нити с петлями на поверхности производятся с помощью потока холодного воздуха, и эти нити очень похожи на пряжу из натуральных коротких волокон, таких как хлопчатобумажная или шерстяная пряжа, с точки зрения внешнего вида и физических свойств. . Хотя объемность растяжимых текстурированных нитей, полученных другими текстурированными способами, уменьшается с величиной натяжения, которое может быть к ним приложено, геометрическая форма аэродинамических текстурированных нитей остается неизменной под действием усилий, соответствующих напряжениям, возникающим при плетении и ношении.

Это связано с перепутанной и петельчатой ​​структурой, которую придает пряже воздушно-струйный метод текстурирования: поверхность пряжи покрыта переплетенными мелкими петлями, хорошо соединенными с сердцевиной пряжи. Поскольку эти петли вызывают создание изолирующего воздушного слоя между тканями, они играют ту же роль, что и ворсинки на поверхности прядильной пряжи из натуральных волокон.

Воздушно-струйное текстурирование

Процесс включает в себя принцип перекорма. Передача означает, что многофиламентная бесконечная нить подачи, снятая с бобины, подается к струе с определенной скоростью и снимается с струи с меньшей скоростью, чем эта скорость. Для достижения этой перегрузки пряжа сначала проходит через подающие ролики W 1.1 и W 1.2. Подающие ролики вращаются быстрее, чем приемный ролик W2. Перекормленные нити пропускаются через струю и выбрасываются из текстурированного наконечника. Здесь нити превращаются в текстурированную пряжу под действием потока сжатого воздуха, создаваемого компрессором.

Область между подающими роликами и струей называется зоной подачи. Область между струей и выходными роликами известна как область выхода. Это увеличивает стабильность текстурированной пряжи, проходя между отводящими и приемными роликами. Эта область называется зоной фиксации. Перед подачей пряжи в струю она смачивается либо путем пропускания через водяную баню, либо с помощью смачивающего агрегата, текстурирование пряжи смачиванием является важным фактором, повышающим качество пряжи.

Текстурированные форсунки обычно находятся в коробке. Благодаря этому ящику снижается как шум воздушной струи, так и собирается в ящике отработанная вода и масла, стекающие с поверхности нитей при текстурировании.Нити, текстурированные аэроструйным методом, имеют совершенно другую структуру. Структура этих нитей очень похожа на пряжу из штапельных натуральных волокон.

Хотя объемность дренируемых нитей уменьшается под влиянием приложенной к ним нагрузки, объемность аэродинамических текстурированных нитей остается практически неизменной даже при очень высоких нагрузках. Нагрузки под его воздействием могут быть такими же высокими, как и при ткацком и швейном производстве. Эта особенность заключается в торчащих петлях пряжи с аэродинамической фактурой. Они выглядят как волоски на поверхности пряжи из натуральных волокон. Эти волокна позволяют образовывать застоявшуюся воздушную прослойку между двумя тканями и обеспечивают теплоизоляцию.Воздушно-струйное текстурирование дает широкие возможности для получения различных нитей. Настолько, что этот метод можно даже использовать, смешивая нити во время процесса. Эта универсальность открывает для текстуризатора рабочие места, недоступные для других текстурирующих нитей. Кроме того, нити подачи не обязательно должны быть термопластичными. Хотя полиэстер и полиамид являются наиболее перерабатываемыми материалами, другие нити, такие как полипропилен, стекло, вискоза и ацетат, используются для специальных целей. Тканые ткани для спортивной и повседневной одежды производятся из пряжи, текстурированной воздушной струей, взамен крученой пряжи.

Когда узловатая структура, создаваемая некоторыми струями, преувеличена, ее можно имитировать со свойствами как хлопчатобумажной, так и льняной пряжи. Для этого больше подходят тонкие филаментные нити.Благодаря выступающим над поверхностью пряжи петлям вполне уместно изготавливать постельное белье и лыжные костюмы из пряжи аэродинамической фактуры. Поскольку от обоих продуктов требуются высокие фрикционные свойства, ткани, сотканные из этих нитей, используются для покрытия ПВХ в промышленной сфере. Причина этого в том, что поверхностные петли обеспечивают хорошую адгезию. Большинство производителей автомобилей в Европе используют для обивки сидений ткани, изготовленные из нитей, текстурированных воздушной струей. Потому что эти ткани обладают высокой устойчивостью к перенасыщению и структурно стабильны.

Различные текстурированные форсунки

Воздушно-струйное текстурирование синтетических нитей имеет около 30-летнюю историю. За это время в этом процессе было сделано много достижений, и было разработано множество разнообразных реактивных самолетов. Сердцем воздушно-струйного метода текстурирования является текстурирующая струя. Форсунки могут отличаться деталями конструкции, но основные принципы точно такие же.

В другом варианте этой струи используется цилиндрический ударный элемент. Все эти струи используют для текстурирования сжимающуюся и расширяющуюся геометрию, называемую «Вентури». Как видите, основные принципы одинаковы во всех текстурирующих струях, есть лишь небольшие отличия в дизайне. Однако все основные текстурированные струи по своему строению группируются в два класса. Непрерывный прогресс в дизайне струй с 1950-х годов в сочетании с разработкой более удобной подачи пряжи привел к следующим достижениям в области материалов.

1. Увеличена скорость текстурирования до 600 м/мин.
2. Снижение расхода сжатого воздуха до 6 м/ч при абсолютном давлении 10 бар для тонкой пряжи.
3. Устранение необходимости использования предварительно скрученной подающей нити
4. Улучшение качества фактурной пряжи.

Свойства текстурированной пряжи Air-Jet

Качество текстурированной пряжи зависит от многих переменных. Его % растяжения ниже, чем у других нитей. Сердцем машины для текстурирования воздуха является текстурирующая форсунка. Количество воздуха, потребляемого этой струей, и скорость текстурирования, которую она позволяет, влияют на экономичность метода. В машине можно использовать различные текстурирующие форсунки. В текстурирующей струе пряжа переливается примерно на 20-25%. Чем выше это значение, тем объемнее будет фактурная пряжа. Однако по мере увеличения скорости подачи стабильность пряжи снижается.